Fügen (1)

1. Welche Aufgaben erfüllen Kern und Ummantelung der Stabelelektroden?
2. Nach welchen Kriterien erfolgt die Auswahl der Elektroden?
3. Wie wird der Schweißprozess eingeleitet?
4. Warum brennt ein Lichtbogen über ein nicht leitendes Medium (Luft)?
5. Welche Arbeitstechnick des Schweißers ermöglicht ein kontinuierliches Schweißen?
6. Welche Fehler können an der Schweißnaht auftreten?
7. Was versteht man unter Blaswirkung?
8. Welche Gegenmaßnahmen können das Auftreten der Blaswirkung verhindern?


1.) Ummantelung:

• dient zur Stabilisierung und Schützt gegen Oxidation (schutzmantel)

       Kern

• Zusatzwerkstoff, Verbindung zweier Werkstoffe

2.)

• Werkstoff
• Werkstückdicke
• Schweißposition

3.) Wird durch kurzes Berühren des Werkstückes mit der Stabelektrode gezündet

4.) durch die Ionisierung

5.) kontinuierliches laufendes nachführen der Elektrode

6.)

• Schlackeinschlüsse
• Bindefehler

7.) Beim Lichtbogenschweißen wird der Lichtbogen durch den Einfluss des elektromagnetischen Feldes abgelenkt, das sich um jeden Stromdurchflossenden Leiter bildet. Steht die Elektrode z.B. Senkrecht auf dem Werkstück, werden die Feldlinien in der zum Polanschlüssen gerichteten Krümmung zusammengedränkt, andere Seite wird gelockert. Da wo es aufgelockert wird, da wird der Lichtbogen gelenkt.

8.)

• durch die Verlagerung der Polklemme
• Änderung der Schweißrichtung
• Verwendung dick umhüllter Elektroden
• Neigung der Elektrode
• Schweißen mit Wechselstrom

Fügen

Begriff:

Schweißen ist ein Stoffschlüssiges unlösbares Verbinden zweier oder mehrerer Werkstücke unter Anwendung von Wärme oder und Druck mit oder ohne Zusatzwerkstoff

Vorteile:

• hohe Festigkeit der Verbindung
• hohe Temperaturbeständigkeit
• hohe Dichtheit
• Ausgleich von Verschleiß durch Auftragschweißen

Nachteile:

• Gefügeveränderung in der Wärmeeintragszone möglich
• Wärmespannung  -> Verzug

Thermisches Trennen (3)

Handschneidbrenner

Schneiddüsen, die in der Mitte den Schneidsauerstoff zuführen, können in alle Richtungen Brennschnitte durchführen.

Die Qualität des  Brennschnittes ist abhängig:

• von der Heizflammeneinstellung (C²H² + O²)
• vom Sauerstoffdruck (Bar)
• von der Schneidgeschwindigkeit (mm/min)
• vom Abstand der Schneiddüse zum Werkstück (mm)
• vom einwandfreien Zustand der Schneiddüse

Thermisches Trennen (2)

Laserstrahlschneiden

Durch Laserschneiden können beliebige metallische Werkstoffe bis ca, 10 mm Dicke und nicht metallische Werkstoffe bis ca. 30 mm Dicke getrennt werden.
Unter einem Laserstrahl versteht man einen energiereichen gebündelten Lichtstrahl. Es entstehen sehr hohe Temperaturen, der Werkstoff wird zum Schmelzen gebracht und das flüssige Material mit einem Schneidgas aus der Schneidfuge geblasen.

Vorteil:

• Saubere Schnittkanten (kein Grat)
• hohe Präzision
• hohe Materialausnutzung
• alle Materialien sind Schneidbar

Nachteil:

• hohe Anlagenkosten
• hoher Elektroenergieeinsatz (Strom verbrauch)
• Arbeitsschutz nicht richtig gegeben
• hoher Gasverbrauch

Thermisches Trennen

Plasmaschneiden

Brennschneidbare Stähle und Metalle, die autogen nicht brennscheidbar sind (z.B. Al, Cu, legierte Stähle) können durch ein Plasmastrahl getrennt werden.
Unter Plasma versteht man ein elektrisches leitendes Gas aus ungebundenen Ionen und Elektronen

Plasmaschneigase: Argon, Neon, Helium, Stickstoff, Wasserstoff, Mischgase. Für Kleingeräte wird Luft als Schneidgas verwendet.

Plasmaschneiden kann von Hand oder maschinell ausgeführt werden.

Vorteil:

• Schneidet alle elektrischen Leitfähigen Metalle
• weniger thermischen Einfluss als beim autogen Brennschneiden
• Plasmaschneiden zählt zu den schnellsten thermischen schneidverfahren
• Relativ wenig Nacharbeitung

Nachteil: 

• Begrenzte Werkstoffdicke (25-40 mm)
  Leistungsstarke Geräte können bis 120 mm schneiden
• Großer Energieverbrauch
• Giftige Abgase müssen abgesaugt werden

Aufbau des Plasmaschneidbrenners